基于射頻識(shí)別技術(shù)的智能制造車間物料管理方案 |
RFID智能制造車間物料管理方案概要
大型生產(chǎn)型企業(yè)產(chǎn)品由于與生產(chǎn)相關(guān)的生產(chǎn)物料很多,一般根據(jù)ERP設(shè)立多個(gè)材料倉庫,目的是根據(jù)ERP的指導(dǎo)方針建立適當(dāng)?shù)墓芾碇贫龋纳撇牧瞎芾?。但是,ERP的倉庫管理主要集中在滿足訂單需求的材料,不能對庫存的動(dòng)態(tài)信息做出反應(yīng),也不能對材料管理的執(zhí)行做出反應(yīng)?;赗FID技術(shù)的材料管理系統(tǒng)可以自動(dòng)對倉庫操作過程進(jìn)行全方位的自動(dòng)化任務(wù)和信息收集庫存,優(yōu)化信息庫存,從而降低生產(chǎn)管理成本。
目前車間物料管理存在的主要問題:
1、材料管理過于依賴材料管理人員:生產(chǎn)現(xiàn)場內(nèi)的材料配置及大量管理經(jīng)驗(yàn),不通過信息化管理,如果過度依賴高齡員工,發(fā)生離職等問題,對企業(yè)的損失難以預(yù)測。同時(shí),車間材料管理人員過度依賴過去的經(jīng)驗(yàn),也會(huì)造成鄰近的材料采集問題,造成材料浪費(fèi)。另外,由于缺乏高級庫存技術(shù)手段,庫存時(shí)必須停止材料工作,影響企業(yè)的材料管理。
2、除了財(cái)務(wù)相關(guān)信息外,一般車間材料管理的其他信息都是用紙管理的,完全無法實(shí)現(xiàn)材料管理的可追溯性。
3、小型材料儲(chǔ)存效率問題:小型材料品種多、數(shù)量多時(shí),依賴手動(dòng)計(jì)量方法進(jìn)行盤點(diǎn),效率低下,耗費(fèi)大量人力資源,由于盤點(diǎn)速度慢,成為生產(chǎn)過程中的瓶頸,因此容易與生產(chǎn)節(jié)拍脫節(jié),造成材料管理混亂。
RFID智能制造車間物料管理方案作業(yè):
1、識(shí)別效率高,選擇高性能HR7768或UR6258讀寫器可以實(shí)現(xiàn)物品的超高識(shí)別率,實(shí)現(xiàn)出入庫存和庫時(shí)精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)記錄。
2、利用RFID技術(shù)進(jìn)行材料管理可以最大限度地減少手動(dòng)操作錯(cuò)誤,并實(shí)時(shí)顯示重要信息。
3、可訪問的出入庫可自動(dòng)讀取材料信息功能,輕松實(shí)現(xiàn)高效的盤點(diǎn)效率。
4、依靠RFID的強(qiáng)大功能,實(shí)時(shí)監(jiān)控和管理材料管理信息,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)能力建議優(yōu)化和警報(bào)系統(tǒng)。
5、與視頻監(jiān)控系統(tǒng)一起,實(shí)時(shí)監(jiān)控寶貴的物資,防止材料損失。
6、智能優(yōu)化貨物的進(jìn)出倉庫順序,智能信息處理,原料的準(zhǔn)確配置準(zhǔn)確供應(yīng),同時(shí)實(shí)現(xiàn)倉庫間信息的及時(shí)傳遞,幫助企業(yè)對材料管理進(jìn)行預(yù)約設(shè)計(jì)。
RFID智能制造車間物料管理方案意義
以射頻識(shí)別技術(shù)為基礎(chǔ)的材料管理改變了現(xiàn)有車間材料管理的工作方式和流程,貼上RFID標(biāo)簽后,通過車間材料管理的核心業(yè)務(wù)流程——出庫、保管、盤點(diǎn)、庫存控制,可以更加有效和準(zhǔn)確地管理。RFID技術(shù)能夠識(shí)別遠(yuǎn)距離、快速、不容易損壞、容量大的條形碼無法比擬的優(yōu)點(diǎn),簡化復(fù)雜的工作流,提高材料管理的效率和透明度,提高企業(yè)的核心競爭力。
|
RFID用途各異,產(chǎn)品型號眾多,建議聯(lián)系我們的銷售顧問獲取合適的應(yīng)用產(chǎn)品選型方案。
?